工程塑料CNC加工的尺寸變化本質(zhì)上是由不同程度的塑性收縮引起的。任何材料溫度、模具、壓力和生產(chǎn)周期可變的操作都會導致工件尺寸的變化，尤其是對于結(jié)晶度高的PP、PE、尼龍等。主要原因分析如下：

1.機器方面：

（1）如果塑化能力不足，應選擇塑化能力較大的機器。

（2）電源不穩(wěn)定，應檢查機器的電壓是否波動，噴油系統(tǒng)的部件是否磨損，或者液壓閥是否有問題。

（3）螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，應檢查電機是否有故障，螺桿和筒體是否磨損，液壓閥是否卡死，電壓是否穩(wěn)定。

（4）溫度失控，比例閥和總壓閥工作不正常，背壓不穩(wěn)定。

2.模具方面：

（1）為了具有足夠的模具強度和剛度，型腔材料應該由耐磨材料制成。

（2）當尺寸精度要求非常高時，盡量不要使用多個空腔的一模檢驗形式。

（3）應合理設置噴射系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，以確保生產(chǎn)條件的穩(wěn)定。

3.就塑料而言：

（1）新材料和再生材料的混合物應保持一致。

（2）干燥條件應一致，顆粒應均勻。

（3）在選擇材料時，應充分考慮收縮對尺寸精度的影響。

4.處理：

（1）工程塑料CNC加工溫度太低，應該提高溫度，因為溫度越高，尺寸收縮越小。

（2）對于結(jié)晶塑料，模具溫度應該更低。

（3）成型周期應穩(wěn)定，且不會出現(xiàn)過度波動。

（4）進料量，即注射量，應該是穩(wěn)定的。